Блог о транспортной логистике, перевозках, экспедировании, таможeнных услугах

Технология комплектации склада

Технология комплектации склада

Технология комплектации склада

Склад — Технология комплектации
Извечный спор: «Ручейком» или «Змейкой». Так кто же прав?
Мне доводилось читать и слушать спор специалистов в области складской логистики на предмет того, как все же комплектовать заказ в ряду. Идти ручейком (сначала по одной стороне, а потом по другой) или зигзагом (переходя от ряда к ряду между ближайшими ячейками). Вступать в спор, рисуя на бумаге доводы, дело неблагодарное, учитывая много вариантность ответа. Но вот наступило время. Сейчас заканчивая написания отчета об аудите операционной деятельности склада, чтобы обосновать свои доводы расчетам, я создал математическую модель процесса комплектации (см. фото 1) с использование доброго MS Excel.
Постоянно поддерживать прекрасную профессиональную форму в отрасли логистики можно при помощи специальных курсов — http://www.aristek.ru/course/101/. Это поможет идти в ногу со временем и следить за изменениями не только законодательства, но и основных направлений работы. Так как отрасль имеет очень мощную динамику.
Перебрав варианты (поигравшись) я хочу поделится своими выводами. Подтвержденными математически.
Но для начала о некоторых условиях и допущения самой модели:
1. Расчет производится из предположения, что все ячейки имеют одинаковую ширину по фасад (лицу).
2. Ширина ячейки из которой будет изыматься товар задается в ячейке «Размер ячейки лицевой, м». Здесь все зависит от того, как вы запланировали поставить паллеты (боком 800 или 1200).
3. Размер ячейки боковой влияет только на расстояние перемещения между рядами
4. Все размеры лучше задавать с так называемыми манипуляционными расстояниями. При напольном обычно добавляет от 60 до 100 мм на 1 паллетоместо, а при стеллажах на 3 паллетоместо около 300 мм на 3 паллетоместа (с учетом стоек стеллажа).
5. Структура заказов в моделе отмечается путем установки знака «+» в ячейку (т.е. отмечаете из какой ячейки вы хотите взять товар)
6. Допущения, которое принимается при расчетах:
— что человек подходит к середине ячейки (фасада);
— при комплектации «Ручейком»:
— комплектация начинается сверху вниз (по ориентации картинки);
— по достижению по одной стороне последней необходимой ячейки комплектовщик должен сделать разворот, чтобы пойти по противоположной стороне, при этом радиус равен радиусу разворота его техники (задается в одноименной ячейке);
— как он делает разворот:
— если номер ячейки по противоположному ряду больше текущей (последней), то он перемещается по той же стороне и по достижению необходимой ячейки делает разворот длиной равной радиусу разворота (данной упрощение взято чтобы не усложнять расчеты) и выравнивается с необходимой ячейкой для комплектации;
— если номер ячейки меньше текущей, он делает разворот и возвращается;
— ВАЖНО: если радиус разворота техники больше ширины между рядами, то модель считает, что вы должны выехать из ряда в ту же сторону, куда двигались, развернуться и ехать к нужной ячейке по другой стороне.
— если вы хотите задать человека без техники или тележек, тогда указывается радиус разворота равный нулю
— при комплектации «Зиг-Загом»:
— человек начинает движения по стороне, где первая ячейка комплектации по номеру;
— если две ячейки с одинаковым номером, то он идет к правой, а потом перемещается к левой ячейки, при этом данное расстояние равно ширине ряда (предполагаем, что он, отобрав товар в одной ячейке перемещается к другой под углом и после чего корректирует свое положение и что пробег приблизительно будет равен ширине между рядами);
— расчет расстояния перехода к следующей ячейке осуществляется по правилам: если ячейка находится по той же стороне, то расстояние равно пробегу между ячейками; если на противоположной, то он перемещается к ней по диагонали (гипотенузе, где катеты равны ширине между рядами и расстоянию по ряду между номерами ячеек);
— по окончанию комплектации, человек покидает ряд выезжая за его пределы на 1 величину лица ячейки (предполагается, что проезда за рядом достаточно для поворота техники и въезда в следующий пролет);
— при данной схеме комплектации человек возвращается в верх, только после парного прохода (два ряда прошел вниз, два прошел вверх). Соответственно, если проходов для комплектации не четное количество (как представлено в моделе), то при данной схеме человек делает холостой пробег, возвращаясь обратно.
А теперь выводы (при имитации бралось, что человек работает с обычной гидравлической тележкой)
— при одинаковой структуре заказов при малых расстояниях между рядами эффективней схема «зиг-заг» (см. фото схемы при расстояниях 1,5 м);
— по мере увеличения расстояния эффективность убывает (см. фото схемы при расстояниях 2,2 м);
— после расстояния 2,5-2,7 метра эффективным является только «Ручеек». Расчет при стандартном расстоянии под обычный погрузчик около 3,2-3,3 м можно посмотреть на фото схемы при расстоянии 3,2 м;
— ВАЖНО. Схема «зиг-заг» дает наибольшую эффективность при парном количестве рядов (2;4 и т.д.). Это хорошо видно на фото при расстоянии 1,5. Если эффективность на парном проходе достигла 29% по пробегу относительно «ручейка», то пробег с холостым пробегом полностью нивелирован эффективность всего цикла, снизив ее до 7%.
Резюме: правы в споре были обе стороны, только все зависит от того какая у вас топология на складе и техника, используемая при сборке заказов
Немного о косвенных выводах, которые может увидеть при «игре» с моделью:
1. Здесь и далее речь будет идти о классификации АВС товаров при расположении на складе по критерии вероятности его появления в заказе в течении рабочего дня (А- часто появляются; В- средняя частота появления; С- редко; D – близка к нулю. Классов моет и больше)
2. Если при комплектации «ручейком»:
2.1. вы не можете развернуться в ряду и вам надо ехать в конец ряда, разворачивать, и после возвращаться, то применение АВС при расположении не дает никакого эффекта, так как вы пройдете все равно максимальное расстояние. Другими словами, не морочьте себе голову
2.2. вы можете развернуться, но если вы в рядах расположили товары категории В и С и при этом расположили их по брендам или товарным группам, то высокая вероятность, что все ваши маршруты будут длинными, т.к. по закону больших чисел у вас в каждом заказе появится тот или иной товар, который заставит вас двигаться в конец ряда;
2.3. как следствие из п.2.2, лучше располагать товары по рядам (например, согласно схеме, в рядах 1-2 и 3-4, это часто запрашиваемые; а в рядах 5-6 мало востребованных). Если заказа будет комплектоваться 1 человеком, тогда с малой вероятностью он будет заходить в ряды 5-6. Вообще, лично я, товары С консолидировал в отдельный совокупный заказ. Который бы собирал 1 человек и дальше до коплетковывал собранные заказы по технологии PBL
(Справка: Pick-by-line (PBL) – разновидность кросс-докинга, которая не предполагает обработку «грузовых мест», а включает обработку товара. В основе ее лежит принцип распределения поступившего на склад товара/продукции по специально подготовленным консолидационным местам для каждой розничной торговой точки/или клиента, которые располагаются в одну линию. Сортировка товара производится сразу же при его поступлении на склад. Для этого должно быть достаточное количество мест консолидации, равное количеству точек/клиентов, на которых будет отгружаться товар, либо числу точек, участвующих в «волновом» обслуживании, то есть в определенный промежуток времени)
3. Если при комплектации «змейкой»:
3.1. если вы не можете развернуться или оборвать комплектацию и перейти в другой ряд (пойти обратно), то АВС не имеет смысла в пределах одного ряда.
3.2. задумайтесь об организации возможности на уровне топологии «длинной» и «короткой» змейки, т.е. между паллетами/стеллажами сделайте разрыв, позволяющий перейти в другой пролет. При этом часть служит для сбора ходового товара, а часть (через переход) для редко востребованного. Таким образом, если такой товар не появился в заказе, комплектовщик идет по короткому маршруту, появился – то заходит на «большой круг».
3.3. попробуйте использовать принципы, описанные в п.п.2.2
Очень хочу, также обратить внимание, что модель считает расстояние, пусть условно-приближенное, но это значит, что вы, используя ее формулы можете у себя в учетных системах, где прописана топология, не много помудрствовав сделать расчет нормы времени комплектации заказа. Ведь как посчитать переменную расстояния при движении между ячейками вы сможете посчитать, а уже время на самое изъятие товара из ячейки вам добавить не составит труд.
Ну и самое главное, файл с открытой моделью (без паролей) вы можете скачать по ссылке:
https://app.box.com/s/3azn3dbxz9qtce7s0ejbtrixzhzlde09

Leave a comment

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *